點(diǎn)擊圖片查看原圖本公司激光焊接系統(tǒng)是采用采用脈沖氙燈泵浦Nd:YAG 激光晶體輸出1064nm紅外激光，采用任意波形實(shí)時控制激光功率負(fù)反饋技術(shù)，保證了激光功率及其波形在工作狀態(tài)中具有良好的穩(wěn)定性和重復(fù)性，產(chǎn)品激光功率從150W到500W覆蓋了小、中、大功率系統(tǒng)，基本上滿足各行業(yè)精密焊接的需求。主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，具有深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，光纖傳輸易實(shí)現(xiàn)自動化。在電池行業(yè)、 IT 行業(yè)、電子器件、光通訊行業(yè)、傳感器行業(yè)、五金行業(yè)、汽車配件行業(yè)、模具修補(bǔ)行業(yè)、首飾焊接行業(yè)、眼鏡行業(yè)、烤瓷牙、太陽能行業(yè)、電熱行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
能量負(fù)反饋激光焊接機(jī)的工作原理是在激光器的輸出端增加一個能量檢測裝置，用來檢測出激光能量的大小，并將該信號實(shí)時的反饋到控制端，與理論設(shè)定的能量進(jìn)行比較，形成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，達(dá)到準(zhǔn)確控制激光能量輸出的目的。如下：
能量負(fù)反饋技術(shù)可以使激光輸出的能量具有良好的重復(fù)性，簡單來說，就是可以保證每次輸出的激光能量穩(wěn)定，這可以有效減少產(chǎn)品的不良率。
輸出波形可根據(jù)焊接材料、形狀等任意設(shè)定
在具體工件的焊接過程當(dāng)中，依據(jù)工作的外形和材料，改變激光能量的輸出波形，可以極大的改善焊接質(zhì)量，甚至有些傳統(tǒng)的激光焊接難題也可以通過改變激光的輸出波形得到解決。
激光可實(shí)現(xiàn)多光纖同時輸出
與傳統(tǒng)的硬光路輸出系統(tǒng)相比，可以增加加工的自由度，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
通過能量分光或時間分光，可實(shí)現(xiàn)同時焊接或分時焊接。
豐富I/O接口，用戶可方便的控制焊接機(jī)。
關(guān)鍵元器件均采用國外進(jìn)口件，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)參數(shù)：
|
設(shè)備型號 |
KS--FBW150/300/500 |
|
激光波長 |
1064nm |
|
輸出功率 |
150W/300W/500W |
|
最大脈沖能量 |
75J----100J |
|
最大峰值功率 |
6KW----9.9KW |
|
脈沖寬度 |
0.5-20.0ms |
|
脈沖重復(fù)頻率 |
0-100Hz |
|
單位時間連續(xù)脈沖寬度（1秒） |
100ms/s |
|
分光方式 |
能量分光或時間分光 |
|
閉環(huán)反饋控制方式 |
任意波形實(shí)時控制功率負(fù)反饋 |
|
能量波動性 |
<±3% |
|
能量分光不均勻性 |
<±3% |
|
配套系統(tǒng) |
可根據(jù)產(chǎn)品加工需求，選用以下配套工作臺系統(tǒng) - 振鏡式焊接工作平臺 - 二軸焊接工作臺 - 機(jī)械手焊接工作臺 - 光通信專用工作臺 |
|
光纖輸出數(shù)量 |
最大4路光纖輸出 |
|
光纖型號 |
日本三菱GI/SI |
|
瞄準(zhǔn)定位方式 |
激光二極管紅光指示（CCD選配） |
|
冷卻方式 |
外置冷水機(jī) |
|
設(shè)備功耗 |
6KW/12KW/20KW |
|
電力要求 |
AC220V/380V±15% 50/60 Hz |
應(yīng)用范圍：
主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，具有深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，光纖傳輸易實(shí)現(xiàn)自動化。在電池行業(yè)、 IT 行業(yè)、電子器件、光通訊行業(yè)、傳感器行業(yè)、五金行業(yè)、汽車配件行業(yè)、模具修補(bǔ)行業(yè)、首飾焊接行業(yè)、眼鏡行業(yè)、烤瓷牙、太陽能行業(yè)、電熱行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。