《中國制造2025》戰(zhàn)略的出臺(tái)激發(fā)了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新勢(shì)頭。眾多中國企業(yè)以躋身國際品牌行列為目標(biāo)，積極尋找節(jié)約時(shí)間和成本的新型生產(chǎn)方式，進(jìn)而增強(qiáng)自身的創(chuàng)新能力。其中，提供個(gè)性化定制產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品上市周期，以及高效利用資源是關(guān)乎企業(yè)能否領(lǐng)先布局其智能制造的決定性因素。
作為智能制造的創(chuàng)新工具，3D打印在這場(chǎng)科技競(jìng)賽中吸引了眾多企業(yè)的關(guān)注。Stratasys是3D打印的全球領(lǐng)導(dǎo)者，已在中國擁有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，致力于為中國企業(yè)提供最先進(jìn)的3D打印技術(shù)和定制化的客戶服務(wù)，幫助中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式變革。
Stratasys裝備中國企業(yè)成創(chuàng)新先鋒
為革新制造方式，越來越多的制造業(yè)企業(yè)將目光投向了增材制造技術(shù)——也就是我們熟知的3D打印，從而優(yōu)化其生產(chǎn)制造過程。Stratasys大中華區(qū)總經(jīng)理汪祥艮表示：“3D打印讓我們的客戶在設(shè)計(jì)和制造階段都更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，成為了行業(yè)的創(chuàng)新先鋒。”這句話在中國市場(chǎng)上得到了很好的印證，眾多行業(yè)和領(lǐng)域的中國公司積極探索不同層面的3D打印應(yīng)用，大大促進(jìn)了業(yè)務(wù)發(fā)展，提升了行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力。
青島海爾模具有限公司（海爾模具）就將Stratasys的3D打印解決方案應(yīng)用在研發(fā)和生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中。一方面，海爾模具通過基于FDM技術(shù)的Fortus 900mc 3D打印機(jī)制作家電部件的外觀、結(jié)構(gòu)及功能模型，大幅降低了從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的時(shí)間成本，避免了生產(chǎn)滯后。海爾模具快速成型中心項(xiàng)目經(jīng)理褚名舉表示：“Stratasys的3D打印技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)的模型制作方式，能為我們最多節(jié)約69%的模型制作時(shí)間。尤其在制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件模型時(shí)，3D打印更是我們的絕佳選擇。”
另一方面，3D打印在直接制造方面的優(yōu)勢(shì)也幫助海爾模具屢次化解生產(chǎn)危機(jī)。公司曾有一臺(tái)進(jìn)口吊車設(shè)備的風(fēng)扇扇葉突然損壞，造成設(shè)備停用。海爾模具通過對(duì)損壞風(fēng)扇扇葉進(jìn)行3D掃描，再使用Fortus 900mc進(jìn)行3D打印，僅7小時(shí)就制作出了直徑150mm、厚度85mm、滿足強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的扇葉，設(shè)備也因此得以重新投入生產(chǎn)。
受益于3D打印的不止海爾模具這一家公司。上海家化聯(lián)合股份有限公司（上海家化）作為國內(nèi)化妝品行業(yè)首家上市企業(yè)，始終致力于以創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)中國化妝品行業(yè)。公司認(rèn)識(shí)到，隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品包裝的重視日益增強(qiáng)，一款美觀、獨(dú)特的包裝設(shè)計(jì)因而變得比以往更加重要。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，上海家化購入一臺(tái)Stratasys的Objet Eden350V 3D打印機(jī)，快速制作包裝容器模型。
由于一些化妝品包裝容器具有不規(guī)則的幾何形狀，同時(shí)要求模型具備一定的透明度，還需將其制作成中空以驗(yàn)證能夠承裝的液體容量，制作一個(gè)包裝容器模型并不像做設(shè)計(jì)圖那么簡(jiǎn)單。而Objet Eden350V 3D打印機(jī)支持包括透明材料在內(nèi)的18種不同的材料，很好地滿足了化妝品包裝容器對(duì)透明模型的制作需求。包裝設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能通過3D打印模型對(duì)玻璃瓶、塑料瓶等包裝容器造型設(shè)計(jì)進(jìn)行外觀、手感、容量等方面的快速驗(yàn)證。使用3D打印，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能在短時(shí)間內(nèi)制作5-6個(gè)包裝容器模型，而在相同時(shí)間內(nèi)，通過傳統(tǒng)CNC技術(shù)只能制作2-3個(gè)模型。
直接數(shù)字制造讓企業(yè)名聲大噪
在以上眾多3D打印應(yīng)用中，直接數(shù)字制造（DDM）在中國及全球市場(chǎng)都引起了一股應(yīng)用熱潮。直接數(shù)字制造即通過3D數(shù)據(jù)，以層層疊加的方式直接進(jìn)行部件打印，無需機(jī)械加工、鑄?；蜩T造等過程。直接數(shù)字制造為產(chǎn)品設(shè)計(jì)打開了一扇新的大門，同時(shí)帶領(lǐng)企業(yè)打入新的市場(chǎng)，建立新的商業(yè)模式。用Stratasys董事會(huì)執(zhí)行委員會(huì)主席Scott Crump的話來說，直接數(shù)字制造“對(duì)于傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)計(jì)流程來講是一種低風(fēng)險(xiǎn)、高收益的全新選擇”。
在航空航天領(lǐng)域，直接數(shù)字制造在精度和性能上的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)彰顯得淋漓盡致?？罩锌蛙嚬荆湛凸荆┰谄淦炫灆C(jī)型A350 XWB上就應(yīng)用了Statasys的增材制造解決方案。使用Statasys的ULTEM™ 9085熱塑性塑料，空客公司通過直接數(shù)字制造制作出強(qiáng)度高、重量輕的飛機(jī)零部件，同時(shí)有效節(jié)約了制造時(shí)間，降低了制造成本。
無獨(dú)有偶，在汽車行業(yè)，直接數(shù)字制造幫助企業(yè)更好地進(jìn)行汽車制造。寶馬公司就是通過直接數(shù)字制造制作裝配所需工具的。據(jù)其夾具與卡具生產(chǎn)部門介紹，相較于傳統(tǒng)金屬切割生產(chǎn)方式，直接數(shù)字制造為工具制作提供了另一種絕佳選擇。例如，一個(gè)由FDM技術(shù)制造的手持吊線工具能提升工人的生產(chǎn)力，在進(jìn)行更多次的可重復(fù)性工作時(shí)不易感到疲勞；一個(gè)裝配工具設(shè)計(jì)師可以使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)出平衡度更好、重量僅為原重量28%的裝配工具。
正如Stratasys亞太及日本地區(qū)總經(jīng)理Omer Krieger所說，“未來的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，必定是那些通過今天的創(chuàng)新技術(shù)，追求高效、靈活的生產(chǎn)方式，及時(shí)滿足市場(chǎng)需求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)營的企業(yè)。”
除了為客戶提供世界一流的產(chǎn)品和服務(wù)，Stratasys上海分公司還致力于為3D打印行業(yè)專家和終端用戶搭建交流平臺(tái)。在即將舉辦的Stratasys上海用戶大會(huì)上，行業(yè)專家Hod Lipson和包括海爾模具、上海家化在內(nèi)的中國創(chuàng)新企業(yè)代表們將分享他們的行業(yè)洞見和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。本次大會(huì)將于2015年8月25日在上海浦東嘉里大酒店舉行。屆時(shí)，Stratasys誠摯歡迎各界人士的到來，一同體驗(yàn)3D打印為現(xiàn)代生活帶來的驚喜。
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