在南方英特車間焊接區(qū),記者見到,5臺藍色的激光焊接機器手正將零部件準確無誤地焊接到芯板上。站在一旁的工人只需要安放配料,就能迅速完成焊接安裝。
南方英特負責人介紹,激光焊接機器手是他們技術團隊與鐳寶機器人公司共同研發(fā)而成的,在國內(nèi)汽車空調(diào)鋁制品行業(yè)為首創(chuàng)。“用上智能機器手后,焊接生產(chǎn)線效率更高、質(zhì)量更好、更環(huán)保。”
這位負責人還介紹,過去的人工焊接會產(chǎn)生粉塵、弧光,讓工人患上職業(yè)病;而機器手使用激光焊接,不再產(chǎn)生有害物質(zhì)。此外,熟練工人3分鐘完成一塊芯板焊接,現(xiàn)在機器手40秒就能做到。“智能化生產(chǎn)在很大程度上節(jié)約了人力,過去焊接生產(chǎn)線上有22位焊工,現(xiàn)在已減少到4人。”
記者了解到,今后渝北區(qū)的更多車間將像南方英特一樣,逐步成為高科技的“無人工場”,這得益于渝北區(qū)啟動實施的“機器換人”計劃。渝北區(qū)有關負責人介紹,根據(jù)該區(qū)工業(yè)行業(yè)特點,“機器換人”計劃將重點在機械裝備、汽車、電子、食品等重復勞動特征明顯、勞動強度大、有一定危險性的行業(yè)領域率先試點。
按照“機器換人”計劃實施,今年,渝北區(qū)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將達到10億元,重點行業(yè)工業(yè)應用機器人率達20%以上;到2020年,全區(qū)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值實現(xiàn)100億元,全區(qū)50%以上重點行業(yè)換上機器人。
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