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解決方案

激光與智能的完美結(jié)合帶來全新改變

星之球科技 來源:榮格2017-10-23 我要評(píng)論(0 )   

圖 1. 激光在汽車制造中的應(yīng)用在汽車制造領(lǐng)域,典型的激光應(yīng)用包括白車身的激光釬焊、飛行焊,熱成型零件和碳纖維材料的三維激光

QQ瀏覽器截屏未命名圖 1. 激光在汽車制造中的應(yīng)用
 
在汽車制造領(lǐng)域,典型的激光應(yīng)用包括白車身的激光釬焊、飛行焊,熱成型零件和碳纖維材料的三維激光切割、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的激光焊接、發(fā)動(dòng)機(jī)部件的激光淬火、沖壓模具的激光熔覆,以及可追溯的激光打標(biāo)等。隨著自動(dòng)化程度的提高,智能激光解決方案成為主流發(fā)展趨勢(shì)。目前來說,智能激光解決方案涵蓋智能激光設(shè)備、智能激光加工工藝,以及最終的智能工廠。在AMTS 2017上,通快(TRUMPF )的新一代激光飛行焊接系統(tǒng)IPFO大放異彩,本文將以此為例,深入講述激光與智能的完美結(jié)合為汽車制造帶來的全新改變。
 
 
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圖2. 通快TruDisk激光器中光學(xué)部分的傳感器
 
智能激光設(shè)備
 
一套激光加工系統(tǒng)通常由激光器(核心部件)、光纖、加工頭、機(jī)器人(或其他運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu))所組成。在通快的TruDisk激光器中,有著幾百個(gè)傳感器:供電單元中的傳感器可監(jiān)控電壓、電流等數(shù)值,以保證激光器的供電質(zhì)量和穩(wěn)定性;冷卻單元中的傳感器可監(jiān)控水質(zhì)、水量、水壓、流量等,從而保證激光器內(nèi)部光學(xué)器件的冷卻效果;光學(xué)單元中的傳感器可監(jiān)控溫度、濕度、散射光和激光功率,保證所有光學(xué)部件工作在最適宜的環(huán)境中,并按照設(shè)定來發(fā)射激光功率,實(shí)現(xiàn)正常的光路傳輸而沒有多余的損耗。通過這些傳感器,可以知道激光器是否為正常工作狀態(tài),所需激光功率是否正確地傳輸?shù)焦ぜ稀?/div>
 
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圖3. 時(shí)間同步的重要性
 
所有這些傳感器的數(shù)據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)相互影響的,比如散射光的數(shù)值大小通常與激光輸出功率成正比關(guān)系。散射光數(shù)值太高說明激光器部件有問題(失調(diào)或者是污染),需要人為地進(jìn)行檢查確認(rèn)。由于這些數(shù)據(jù)變化非???,因而精準(zhǔn)的時(shí)間同步就相當(dāng)有必要,如圖3所示。數(shù)據(jù)同步可以避免因?yàn)樾盘?hào)傳遞的時(shí)間差異造成的誤判。通快新一代的TruDisk激光器中就融入了精準(zhǔn)的時(shí)間同步協(xié)議,大大提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
 
智能激光加工過程
 
智能激光大大提高了激光器的生產(chǎn)使用時(shí)間,通快也不斷地對(duì)加工頭進(jìn)行優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)出率。
 
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圖4. 通快新一代激光飛行焊接系統(tǒng)IPFO:激光器、光纖、振鏡、機(jī)器人
 
IPFO是在通快振鏡PFO基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代智能版本。在IPFO中有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)通信接口,可與機(jī)器人和激光器相連,并通過內(nèi)部處理器實(shí)現(xiàn)相互之間的協(xié)同工作。這樣,整套激光加工系統(tǒng)就可以作為一個(gè)整體來操作和編程并真正的實(shí)現(xiàn)激光飛行焊接。
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圖5. 機(jī)器人與掃描振鏡的比較
 
另外,TruTops IPFO是通快專為IPFO開發(fā)的離線編程軟件。在該編程系統(tǒng)中,機(jī)器人、IPFO可視作一個(gè)整體系統(tǒng),在該系統(tǒng)中導(dǎo)入工件的三維數(shù)模,即可在三維數(shù)模上插入激光焊縫,編輯焊接程序。在焊接過程中,IPFO會(huì)實(shí)時(shí)接收機(jī)器人的實(shí)際位置信息并進(jìn)行計(jì)算,然后自動(dòng)將激光束發(fā)射到所需的焊縫位置進(jìn)行焊接。只要將工件擺放在正確的位置,IPFO將自動(dòng)準(zhǔn)確地進(jìn)行焊接。通過該離線編程軟件,還可以對(duì)焊接過程進(jìn)行事先模擬,查看焊接時(shí)序,優(yōu)化生產(chǎn)效率。
 
QQ瀏覽器截屏未命名圖6. 飛行焊接可減少節(jié)拍時(shí)間
 
在實(shí)際工業(yè)制造中,工件的定位精度通常很難達(dá)到激光焊接的要求,特別是角接焊。相對(duì)于傳統(tǒng)疊焊,角接焊可以進(jìn)一步減輕重量。為此,通快開發(fā)了遠(yuǎn)程在線焊縫跟蹤系統(tǒng)(SeamLine Remote)來探測(cè)接縫的實(shí)際位置,以實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的焊接。如圖7,該系統(tǒng)會(huì)發(fā)射出三條線型激光到工件的接縫處,然后由攝像頭同步拍攝,并由軟件分析激光束投射在接縫時(shí)的形狀和角度,來計(jì)算出接縫的準(zhǔn)確位置和兩層板之間的間隙。IPFO可以根據(jù)接縫的實(shí)際位置來實(shí)時(shí)調(diào)整激光束的入射位置,保證將激光束準(zhǔn)確地入射到接縫上,并根據(jù)接縫間隙實(shí)時(shí)調(diào)整光斑大小,以填補(bǔ)間隙,最終獲得完美的焊接。然而,仍然需要進(jìn)一步檢測(cè)和確認(rèn)焊縫的質(zhì)量。SeamLine Remote上的攝像頭會(huì)在焊接完成后立刻同步拍攝焊后的焊縫,并對(duì)其成型圖片進(jìn)行分析,以判斷焊縫質(zhì)量。在一個(gè)工件完成所有焊接后,SeamLine Remote自帶的零件質(zhì)量評(píng)估軟件會(huì)對(duì)所有焊縫質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)估,并根據(jù)用戶預(yù)先設(shè)定的規(guī)則來判定該零件是否合格。
 
QQ瀏覽器截屏未命名圖7. SeamLine Remote 焊縫跟蹤與質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)
 
除此之外,通快還開發(fā)了其他應(yīng)用于工業(yè)制造的激光智能加工鏡頭和傳感器,比如動(dòng)態(tài)切割頭上的距離傳感器、監(jiān)控溫度和高度塑料焊接頭等。
 
智能工廠
 
集成智能設(shè)備與工藝的工作站,可以提高生產(chǎn)穩(wěn)定性、可靠性和生產(chǎn)效率。然而一個(gè)工廠有很多的生產(chǎn)工序和工作站,要提高整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率和可靠性,需要將所有設(shè)備和工藝進(jìn)行橫向連接,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的智能生產(chǎn)。
 
此外,通快可提供“狀態(tài)監(jiān)控服務(wù)”??蛻艨梢詫⒃O(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)送到服務(wù)中心,通過對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析,可以幫助用戶及時(shí)找出問題所在,并消除隱患,大大提高生產(chǎn)效率。

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