工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機床。機床作為裝備制造業(yè)的“工作母機”，對制造業(yè)發(fā)展至關重要，是加工制造中必不可少的一個環(huán)節(jié)。工業(yè)機床發(fā)展是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。放眼全球，擁有較強工業(yè)基礎的國家往往擁有很好的數控機床工業(yè)，譬如美國、德國、日本等，中國也非常重視機床工業(yè)的發(fā)展，逐漸在世界機床市場占據一席之地，然而中國的企業(yè)大多數生產中低端機床，在高端機床層面嚴重缺乏，很多依賴進口產品，這是制約我國制造業(yè)往高端發(fā)展的一大因素。

機床發(fā)展史：從欣欣向榮再到行業(yè)危機

事實上，中國很長一段時間以來，都是全球機床進口和消費第一大國。但由于機床業(yè)在整個工業(yè)化過程中擁有重要的“錨定”地位，中國一直都為機床國產化而努力：2003年時中國機床產量就已位居全球第五位，2006年時上升至第三位，到2011年時超過日本成為全球第一大機床生產國。

從國內數控機床市場看，受益于中國汽車、航空航天、船舶、電力設備、工程機械等行業(yè)快速發(fā)展，對機床市場尤其是數控機床產生了巨大需求，數控機床行業(yè)成長迅猛。2017年銷售額約為3060.3億元，首次超過3000億元。但由于中國高檔數控機床起步較晚，目前國產產能不能滿足國內需求，國內大多數高檔數控機床依賴進口。至今為止，國家仍然大力支持機床國產化發(fā)展，發(fā)展高端數控機床與智能制造裝備被列入“中國制造2025”重點項目。

過去兩年，因國內制造業(yè)需求有所下滑，中國機床行業(yè)進入了市場飽和、增長緩慢的階段，激烈的市場競爭導致行業(yè)出現下滑。機械裝備本來就是一個投入大、回款時間長的行業(yè)，一些規(guī)模較大的機床企業(yè)紛紛出現資金緊張、債務增加和運營困難。很多企業(yè)沒有資金和資源開發(fā)更多高端機床產業(yè)，長期陷于“可靠性低——用戶不認可——沒有規(guī)模性應用——不能通過規(guī)模性應用提高產品可靠性”的低端模式。

當年國際機床十強之一，沈陽機床的年營收如今不足8億美刀，不久前預報上半年巨虧超11億元。另一家十強，大連機床在2017年底破產，債權總額高達224.22億人民幣。2018年年初威海華東數控被并購，同年年中昆明機床被退市。中國機床行業(yè)的四大支柱企業(yè)，沈陽機床、大連機床、秦川機床、昆明機床中，沈機巨虧、大機破產、昆機退市，只有秦川機床還支撐著，但離世界機床TOP 10的距離很遙遠。中國是世界第一機床生產和消費大國，年度數控機床的市場規(guī)模超過3000億人民幣，全球機床市場三分之一屬于中國，如此大的市場容量，怎么十年前我們還有世界TOP10的機床企業(yè)，十年后的今天，我們都“養(yǎng)”不出一家能打的機床企業(yè)呢？

國內機床行業(yè)近幾年遇到了普遍性困難，據統計，從2011年起，機床行業(yè)的營業(yè)收入及利潤總額增速持續(xù)下行，行業(yè)虧損企業(yè)數量由2011年的359家增至2016年的818家，虧損金額由2011年的16億元增至2016年的73億元。從去年開始，國內機床行業(yè)景氣度有所回升，但全行業(yè)虧損企業(yè)占比仍達34%。而且從行業(yè)整體看，技術水平有限、同質化嚴重、產能過剩、低價競爭的局面并沒有改變。

2018年，中國機床工具消費市場呈現前高后低年末平穩(wěn)的態(tài)勢，全年金屬加工機床消費總額291.3億美元，同比微降2.8%；生產總額234.6億美元，同比下降4.3%；出口總額40億美元，同比增長21.6%；進口總額96.7億美元，同比增長10.6%。

金屬加工機床的消費額從2011年達到最高后到2015年大致經歷三個臺階式的下降。

第一個臺階是2011-2012年的相對高位，分別為390.9和382.8億美元；

第二臺階是2013-2014年的顯著下降，分別為319.1和318.3億美元；

第三個臺階是2015年至今的小幅下降，2015年機床消費額為275億美元，2016年上半年是129億美元，同比下降9.2%。

我國的高端數控機床水平與德國、瑞士、日本等國相差了幾十年，國內產品市占率不足5%；中檔數控機床，與上述國家及我國臺灣地區(qū)也難以匹敵，且80%的國產機床的核心部件和數控系統仍依賴進口，我國機床行業(yè)未來的發(fā)展任重而道遠。

進入21世紀以來，中國的機床工業(yè)競爭日趨慘烈，作為民營企業(yè)數控機床的出路在哪里呢？

激光或成機床企業(yè)救命稻草？

在我國，相較于數控機床行業(yè)頹勢，激光加工設備近年來有了較大的增長，而且在一些應用取代了傳統數控機床，特別是在金屬切削和鉆孔的加工，2017年更是普遍增長約60%。激光加工的興起讓國內部分機床公司按耐不住，轉型兼做激光設備，近幾年他們紛紛實現了不錯的增長，比如金方圓、亞威股份、力豐、揚力、安徽東海機床、巨超數控機床等機床企業(yè)，從事的包括激光切割裝備和三維激光加工。

據了解，金方圓的前身是揚州鍛壓機床有限公司，1997年，改組成立了江蘇金方圓數控機床有限公司，早在2013年前，金方圓不僅是中國鍛壓機床行業(yè)揚州鍛壓產業(yè)集群勁旅，而且同時躋身行業(yè)前五位。2013年被全球最大的數控鈑金機床和工業(yè)激光器生產商之一的德國通快集團收購了金方圓72%的股權。金方圓早在2006年批量生產激光切割機，是國內較早兼做激光設備的機床公司。

亞威股份最早主要是做數控機床起家，作為國內中高端金屬板材成形機床行業(yè)的領先企業(yè)，是國內少數幾家能提供完整的中高端平板、卷板加工一攬子解決方案的專業(yè)金屬板材成形機床企業(yè)之一。自亞威收購了無錫創(chuàng)科源激光裝備，得以進入激光市場。2018年亞威實現營業(yè)收入15.33億元，較去年同期相比增長6.52%；歸屬于上市公司股東的凈利潤1.12億元，同比增長17.76%。激光業(yè)績是亞威增長最快的，實現營業(yè)收入4.57億元，同比增長22.48%。激光加工裝備業(yè)務持續(xù)增長，為亞威業(yè)績持續(xù)穩(wěn)步增長帶來重要支撐。

江蘇揚力集團創(chuàng)建于1954年，是一家長期致力于鍛壓機械與數控機床的研制、生產與銷售的企業(yè)集團，集團是以江蘇揚力鍛壓機床有限公司為母公司成立的。揚力集團現有員工5000余人，作為中國鍛壓機床行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，擁有國內生產壓力機數量最大、品種最多、規(guī)格最全的產品。激光切割也是揚力集團的一項重要業(yè)務，目前發(fā)展出十多項切割機產品。

還有更多數控機床企業(yè)介入激光激光加工業(yè)務，這里不一一列舉了。激光加工擁有性能優(yōu)異和效率高的特點，在金屬制造行業(yè)備受歡迎，讓很多身陷困境的傳統機床企業(yè)看到了希望，越來越多地加入到激光加工設備市場中。

激光技術的特性逐漸受到廣泛的認可，在科研、金屬加工、醫(yī)療檢測、軍事武器、機械制造等多個領域。除了金屬切削，消費電子歷來是激光加工的一個重點，包括藍寶石、玻璃、陶瓷等脆性材料的加工；另外由新能源電池帶來的動力電池加工也是近年激光應用一大亮點；去年至今的PCB與LED芯片加工又是激光加工一個快速成長的細分領域，主要用途是PCB板的切割與鉆孔，將LED芯片晶圓通過激光劃片形成切割槽，然后通過裂片等工藝分割為獨立芯片。

就機床企業(yè)較多切入的是金屬激光切削，也就是激光切割機床，嚴格來說這屬于激光的粗加工，是在制作產品時的開料工序，技術含量相對低一點。原有的激光設備企業(yè)，再加上一些機床企業(yè)轉進來，以及一些新冒起的切割機企業(yè)，如今國內激光切割市場競爭白熱化，國內激光切割設備集成商數量眾多，合計超過500家，整體競爭格局較為分散，利潤越來越薄，行業(yè)陷入惡性競爭。一些機床企業(yè)做激光切割也變得沒以前“吃香”了，但眼前激光發(fā)展仍然比機床好，激光加工還是被這些機床看做一個重要部門。而像亞威股份，已經看準了機會要介入精密激光加工市場了，目前這一塊利潤還算豐厚，門檻也高一點。

隨著工業(yè)自動化升級，工業(yè)生產對精度、效率、可靠性等方面提出更高的要求，更加先進高效的加工工具必不可少，國際高端加工市場的普通加工機床已經被激光切割設備逐步取代。

傳統高功率加工主要由傳統沖床、電阻焊等切割焊接設備來實現，效率低、精度差、損耗高，已無法滿足制造升級的需求。激光加工設備對傳統數控機床設備的加速替代已漸趨明顯。一些機床企業(yè)在大趨勢發(fā)展下介入激光加工設備是明智之舉，個別企業(yè)甚至完全向激光轉型，把激光當作“救命稻草”。但必須承認，激光加工無法完全替代機床設備，如折彎、卷板和一些機加工是不可或缺的。無論是機床設備還是激光設備，都要首先把機器質量做好，然后再往高端品質方向走，才是真正的生存之道。