觀點聚焦

激光技術(shù)已廣泛應(yīng)用在鋰電池制造各環(huán)節(jié)，優(yōu)勢明顯。激光技術(shù)具有高效精密、靈活、可靠穩(wěn)定、焊材損耗小、自動化和安全程度高等特點，被充分應(yīng)用于鋰電池切割、清洗、焊接、打碼等工序中。激光切割和激光焊接已成為目前動力電池制造中主要的激光工藝，較傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢明顯。

激光焊接：現(xiàn)階段價值量約為 1000-3000 萬元/GWh，我們判斷未來隨著大圓柱等新電池技術(shù)推動、制造工藝提升，激光焊接用量有望持續(xù)提升。激光焊接在鋰電池生產(chǎn)中具有高精度、高效率及多種材料適用等優(yōu)勢，目前主要應(yīng)用于中道電芯制造環(huán)節(jié)與電池PACK 環(huán)節(jié)，當(dāng)前激光焊價值量約為 1000-3000 萬元/GWh。往后看，我們判斷鋰電池制造中激光焊接量有望上行，主要增量市場在于：1）新電池技術(shù)：以 4680 大圓柱為例，其對激光工藝要求更高，且相比方形電池、小圓柱電池分別在焊接工序、所需焊接設(shè)備數(shù)量上有所增加；2）激光焊接在電池制造工序上滲透率提升：激光焊接可解決異種金屬焊接問題，比如電池 PACK 中匯流排焊接有望替代為激光焊接，我們判斷未來激光焊接滲透率有望上行。

激光切割：極片激光切割替代加速，疊片技術(shù)路線下極耳/極片切割量有望提升。激光切割技術(shù)可應(yīng)用于鋰電池制造過程中的極耳切割成型、極片分切以及隔膜分切等工序，相比模切，激光切割具有精確度更高、運營成本較低等優(yōu)勢，有助于電池生產(chǎn)提效降本。當(dāng)前，傳統(tǒng)模切效率已成為鋰電池產(chǎn)線提效瓶頸，激光切割應(yīng)用量有望加大，主要增長點在于：1）激光切割替代傳統(tǒng)模切：MOPA 激光器兼具成本與性能優(yōu)勢，有望逐步替代傳統(tǒng)極片模切工序；2）疊片技術(shù)路線帶來激光切割量上行：相比卷繞工藝，疊片技術(shù)路線下的極耳數(shù)量增加、正負(fù)極片裁切量（熱復(fù)合疊片技術(shù)）上行，有望帶來激光切割量上行。

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以下是報告部分內(nèi)容：