全機能數(shù)控車床是對軸類零件及盤類零件進行各種車削加工的高精度機床。隨著工業(yè)的發(fā)展,對機械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高,對車床精度的要求也越來越高。在汽車、電力、船舶、冶金、軍工、航空航天等行業(yè),國產(chǎn)數(shù)控車床正在發(fā)揮著越來越大的作用。數(shù)控車床的自動化程度高低界定了車床的加工效率,從而決定了車床的加工規(guī)模。
一、全機能數(shù)控機床的特點
全機能數(shù)控機床是具有兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)控制的數(shù)控機床。機床具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計和吸震性,以保證高精度的切削加工。對控制進給軸X、Z軸的伺服驅(qū)動器及電機要求有高的動態(tài)響應(yīng)特性及精確的定位精度,使機床的刀架移動快速、穩(wěn)定且定位精度高。同時對于機床的換刀裝置也采用了伺服刀塔的設(shè)計,為快速、精確的換刀提供了保證。
對于機床的主軸,必須是高速、高剛性的主軸,有快速的啟停特性,有著高效率及低噪音的設(shè)計,這樣可以使零件的加工效率高、精度高,高速也就意味著高的生產(chǎn)效率。
二、系統(tǒng)設(shè)計
全機能數(shù)控車床系統(tǒng)架構(gòu):數(shù)控系統(tǒng);主軸系統(tǒng)(主軸電機+“邁川科技”異步伺服驅(qū)動);進給驅(qū)動系統(tǒng)(滾珠絲杠+彈性連軸器+直線滾動導(dǎo)軌+“邁川”系列伺服驅(qū)動系統(tǒng));換刀系統(tǒng)(“邁川科技”同步伺服驅(qū)動器)。
三、伺服性能分析
對于進給軸X、Z的伺服性能的要求主要是伺服系統(tǒng)有較高的動態(tài)響應(yīng)及較高的定位精度。邁川科技同步伺服有著高速度頻率響應(yīng),具有共振抑制功能,可以精確調(diào)諧,消除震動;控制精度可以達到1個脈沖,這都很好的保證了進給軸所需驅(qū)動的要求。
對于主軸伺服要求有快速的啟停特性和穩(wěn)定的速度控制,邁川科技異步伺服驅(qū)動器具有開放式的豐富接口,可以根據(jù)用戶的使用情況進行程序的設(shè)置。
對于全機能數(shù)控車床的換刀控制,也采用邁川同步伺服,使用轉(zhuǎn)臺的控制功能,不需要專門的伺服刀塔控制器,即可方便的實現(xiàn)伺服刀塔的自動換刀及最短路徑的選擇,更利于用戶的使用與維護。
轉(zhuǎn)載請注明出處。