1、整機(jī)部分檢查

1)電源

檢查進(jìn)線電源的電壓波動(dòng)應(yīng)在±10%范圍內(nèi)，同時(shí)檢查高次諧波的嚴(yán)重情況、功率因素的大小以及是否需安裝穩(wěn)壓電源等。

2)電極絲

電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。加工較厚工件時(shí)應(yīng)選用較粗的電極絲，有利于排屑且可提高其張力；檢查電極絲安裝過(guò)松或過(guò)緊時(shí)，都容易造成斷絲；檢查電極絲安裝的位置若偏離中心位置或不在同一平面內(nèi)，極易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存應(yīng)該規(guī)范，受潮、氧化、暴曬后會(huì)導(dǎo)致電極絲變脆。

3)控制柜

控制柜應(yīng)注意防塵防潮。積灰受潮時(shí)會(huì)造成電路板腐蝕以及短路或斷路現(xiàn)象，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整張電路板報(bào)廢。

4)切割加工液

切割加工液的作用是幫助冷卻、洗滌、排屑，加工液的好壞直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。線切割加工液不應(yīng)過(guò)黑，且不應(yīng)有異味。否則，其綜合性能變差，易導(dǎo)致斷絲。

2、易損件檢查法

設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。

1)行程開關(guān)

行程開關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運(yùn)絲電機(jī)不能換向。有的線切割機(jī)將行程開關(guān)另一對(duì)觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號(hào)。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。

2)導(dǎo)電塊

導(dǎo)導(dǎo)電塊極易損壞，若被割成深凹槽或表面氧化等，都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒(méi)有高頻脈沖電流輸出。

3)導(dǎo)輪

導(dǎo)輪位置不對(duì)，無(wú)法加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會(huì)被電極絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)電極絲有較大的抖動(dòng)時(shí)，會(huì)使電極絲局部過(guò)分靠近工件，從而使放電電流過(guò)大或因拉弧而燒斷電極絲，同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運(yùn)動(dòng)的電極絲在輕微的抖動(dòng)下，就會(huì)被凹槽兩壁夾斷。

4)擋絲裝置

擋絲裝置主要是用于定位鉬絲。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近電極絲，排絲柱是否被割成凹槽。

5)緩沖墊

緩沖墊在換向時(shí)起緩沖作用。檢查時(shí)要傾聽走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時(shí)的聲音。如聲音異常，伴隨振動(dòng)很大，一般來(lái)說(shuō)，就是緩沖墊已損壞。