中國重型機床行業(yè)經(jīng)過近幾年技術改造，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術水平都有長足進步，但是與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。國內(nèi)外機床業(yè)的最大差別是，核心運行部件的技術水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質(zhì)量幾個方面。

數(shù)控機床的可靠性是高檔重型機床質(zhì)量的一個關鍵指標。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的平均無故障工作時間不高于300小時，而進口的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上（國際標準為800小時），而且，精度的保持性很高。無故障工作時間（MTBF）定義為“產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力”。強調(diào)產(chǎn)品現(xiàn)場使用或運行過程的實際效果。因此，數(shù)控機床的無故障工作時間要客觀反映產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中故障間隔的真實情況，這是廣大機床用戶真正關心的產(chǎn)品質(zhì)量屬性。顯然，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的可靠性水平與國外相比明顯偏低，嚴重影響了國產(chǎn)數(shù)控重型機床的競爭力和市場占有率。

國產(chǎn)數(shù)控機床的幾何精度和工作精度在試制期間可以達到高于設計標準，但是批量產(chǎn)品中卻無法達到臺臺高精度的要求。而國外企業(yè)通過先進的生產(chǎn)制造工藝控制，可實現(xiàn)數(shù)控機床的批量高精度出產(chǎn)。國產(chǎn)數(shù)控機床從樣品（展品）到商品還有一段距離。

中國重型機床制造企業(yè)還缺乏自主創(chuàng)新和基礎理論研究能力。把當今最新的技術和自己新開發(fā)的技術以模塊化形式應用到新產(chǎn)品上，這也是中國重型機床的發(fā)展趨勢。

新產(chǎn)品開發(fā)工作要特別注意：一是深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求，結合工藝特點開發(fā)出高水平加工設備。二是注重基礎理論的研究工作，加強關鍵零部件的實驗研究，加強對新產(chǎn)品、首臺套整機的運轉(zhuǎn)試驗和售后跟蹤服務工作。三是加強對新產(chǎn)品的整頓和完善工作，縮小展品到商品和形成產(chǎn)業(yè)化的時間。

鏈 接: 日本機床產(chǎn)值何以領先世界

日本是天下經(jīng)濟強國，也是制造強國。日本的機床行業(yè)在20世紀80年代超越德國成為世界上最大的機床生產(chǎn)國。有關人士認為，如果不是受到2009年金融危機的影響，日本機床產(chǎn)值天下第一的地位是很難撼動的。

日本機床注重不竭開拓創(chuàng)新，致力研發(fā)天下最新技術，使機床生產(chǎn)歷久處于領先地位。許多分析家認為，日本始終瞄準天下機床生產(chǎn)的最新技術，不竭研究新課題，不竭推出新產(chǎn)品，不竭搶占天下機床生產(chǎn)的科技前沿，使自己立于不敗之地。隨著這些研究課題的產(chǎn)生，開發(fā)出了一批又一批科技含量越來越高的先進機床。進入21世紀，在工業(yè)安全和綠色工業(yè)成為發(fā)展趨勢的情況下，日本機床又把干切和切削處理作為研究的重點，走在了天下的前列?？梢哉f，日本機床業(yè)年年都有研究的新課題，年年都推出現(xiàn)代的新技術，年年都開發(fā)出技術領先的新產(chǎn)品，推動機床生產(chǎn)的不竭提高。

日本還注重發(fā)展對外貿(mào)易，不竭加大海外投資，有力地增強了在全球機床市場的競爭力。

日本機床業(yè)引進先進技術設備，吸收或運用別國成果，加快了發(fā)展的速度。從早期的近乎“模仿”拷貝，到后來的完全“創(chuàng)新”，逐步前進，發(fā)展到質(zhì)的飛躍。當我們還在進口日本機床解決制造問題時，日本的企業(yè)卻已經(jīng)在想下一步的產(chǎn)品策略。這種不竭追求精益求精品質(zhì)和創(chuàng)新戰(zhàn)略的精神，正是日本機床領先天下的原因之一。