生產質量保證是飛機批量生產所面臨的一個挑戰(zhàn)。在按照用戶特別要求所進行的制造過程中，質量保證所需的費用在日益上升，且變化莫測。一種高精度和高靈活性的便攜式激光測量儀器對此可以提供幫助。

　　成立于1939年的Pilatus飛機制造公司是單引擎螺旋槳渦輪噴氣式飛機的主導制造廠商之一。它也是瑞士唯一一家從事研發(fā)、制造和向全球各大洲銷售飛機和教練機系統(tǒng)的公司。在公司成立70年之后，該公司實現(xiàn)了歷史上最大的訂貨量。就在這一年，該公司也在質量保證方面投入了新的資金：在未來將采用便攜式激光測量系統(tǒng)來確保加工公差范圍。在全球，航空領域上的質量要求是最為嚴格的。而Pilatus公司在飛機批量生產中所面臨的挑戰(zhàn)是，要把為客戶量身定做的每一架Pilatus飛機制造成為藝術品：確保飛機的質量。由于飛機擁有成千上萬個必須完美裝配在一起的零件，所有部件必須完美無缺地符合極高的質量要求，因此生產中的質量保證成本在不斷增加。在Pilatus系列部件加工中，確保配合精度是至關重要的。唯有遵守這種生產工藝，用戶對制造方面的各種要求才能得到執(zhí)行和驗證。

　　基準數(shù)值確保一致性

　　企業(yè)生產能力在很大程度上體現(xiàn)在既能貫徹客戶的要求，又能達到高效率和高精度的生產。自2009年年初以來，Pilatus公司引進了API激光跟蹤系統(tǒng)，這項措施極大提升了企業(yè)的制造水平。這種便攜式精密測量系統(tǒng)在工裝儀表和量規(guī)制造領域里確保具有瑞士的高質量。

　　如同其他跨國飛機制造廠商一樣，Pilatus公司也在其各個不同的生產基地生產飛機零部件，如機身、駕駛艙或機翼。在設計過程中，測量點便已經被確定下來，有了這些測量點，將來即可對部件裝配的工裝進行嚴格檢驗，以達到非常精確的總裝。

　　通過測量這些點，也確保工裝尺寸與CAD數(shù)據(jù)相一致。有了這些基準點，諸如由上千個零件構成的機翼即可實現(xiàn)精確的裝配，并在關鍵部件上接受與CAD數(shù)據(jù)是否相符的審核。