昨日，武漢華工科技(000988,股吧)開發(fā)的全自動化數(shù)控激光切管生產線，在三一重工(600031,股吧)益陽產業(yè)園投入使用。這是全球首條激光切管生產線，首次見到激光切割管材的德國專家都贊嘆不已。

　　華工科技這項全球首創(chuàng)，源自國內最大工程機械企業(yè)三一重工遇到的難題。三一重工的泵車技術全球領先。這種在基建行業(yè)廣泛應用設備，利用壓力將混凝土沿管道反復輸送。由于泵車的臂架長度不一樣，輸送管的長度也有差異。但三一重工最新泵車輸送管，采用了經熱處理的高強鋼管，和兩層材料不一的復合管。新管材韌性強、強度高，但傳統(tǒng)鋸床卻很難鋸斷，更難以把握精度。

　　傳統(tǒng)鋸床加工不了，三一重工想到用激光加工，并聯(lián)系到華工科技旗下華工激光。華工激光將多維度切割技術，全球首次用于管材切割，結果在試驗中一舉成功。最終，華工激光為三一重工開發(fā)出3套長60米、寬10余米的超級生產線，而且生產過程全部自動化。

　　這套全球首創(chuàng)的設備，給鋼管加工帶來革命。過去采用鋸床加工，全過程需要11個人完成，勞動強度大，人工測量還存在著誤差，增加了不少廢料。新設備只需要一個人操控，操作者只需要輸入每天的生產計劃等信息，軟件將自動控制每根管材的余料長度，生成加工程序。過去一臺鋸床每天可加工400根管材，現(xiàn)在通過新設備加工，每天產量可達1200根。