在焊接領(lǐng)域，常見的精密焊接加工類型有精密電阻焊、激光焊、超聲波焊接、微電弧點(diǎn)焊四種。而由于激光自身的特性，精密激光焊接加工與其它焊接加工相比起來(lái)，就具有高效環(huán)保、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。它代表了精密焊接加工的發(fā)展方向。

隨著焊接加工的發(fā)展，其前景非常廣闊。我們首先說(shuō)說(shuō)它的優(yōu)點(diǎn)：

　　1) 可實(shí)現(xiàn)多種軌跡的焊接。激光具有很強(qiáng)的方向性，這對(duì)于不規(guī)則材料的焊接也有很好的效果；

2) 焊接牢固。激光經(jīng)聚焦后光斑小，能量密度高，確保光束在很短時(shí)間內(nèi)就形成一個(gè)熱源區(qū)，在熔化冷卻結(jié)晶后形成牢固的焊縫和焊點(diǎn)；

3) 焊接精度高。激光能量的分布具有時(shí)間性和空間性的特點(diǎn)。使得光束可以分成多個(gè)光路同時(shí)進(jìn)行加工作業(yè)。為焊接的精度提高了強(qiáng)有力的保證；

4) 焊接速度快。激光技術(shù)與微機(jī)CNC技術(shù)結(jié)合。在設(shè)備關(guān)鍵檢測(cè)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)方面，系統(tǒng)集成帶有實(shí)時(shí)檢測(cè)和反饋處理，加快了系統(tǒng)信息處理的速度，提高了焊接效率。

然而任何事物都有利弊。說(shuō)完了優(yōu)點(diǎn)，我們來(lái)談?wù)?strong>它的缺點(diǎn)：

a)焊接熔深小；

b)焊接接頭性能差；

c)設(shè)備所需的耗材成本較高；

　　隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，針對(duì)精密激光焊接加工存在的不足，人們采用新方案來(lái)改善激光對(duì)工件的加熱，運(yùn)用激光復(fù)合焊接(如激光與等離子弧焊、雙激光束焊接)的方法，改善了激光焊接接頭的性能，降低了設(shè)備成本。