光伏行業(yè)的目標(biāo)是不斷提高光電轉(zhuǎn)換效率，并降低生產(chǎn)成本，那么實(shí)施路徑就是擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)過(guò)程的控制水平。太陽(yáng)能電池的柵線(xiàn)會(huì)遮擋太陽(yáng)光，所以柵線(xiàn)寬度越小，電池的轉(zhuǎn)換效率就越高。

　　目前國(guó)內(nèi)主流絲網(wǎng)印刷技術(shù)的柵線(xiàn)寬度大概在120微米左右，大部分公司都可以達(dá)到。德國(guó)一些公司應(yīng)用SE技術(shù)能做選擇性發(fā)射電極，可以把柵線(xiàn)寬度壓縮到80微米左右。如果要進(jìn)一步壓縮就需要引進(jìn)其他新技術(shù)，現(xiàn)在一個(gè)主要的發(fā)展方向是激光技術(shù)，可以使柵線(xiàn)寬度達(dá)到40微米左右。利用這種激光摻雜技術(shù)可以使轉(zhuǎn)換效率達(dá)到18%-19%。如果需要把柵線(xiàn)寬度做得更細(xì)，那就可以借用半導(dǎo)體行業(yè)的光刻和離子注入工藝，但是要把這種技術(shù)從半導(dǎo)體領(lǐng)域移植到太陽(yáng)能電池領(lǐng)域是很困難的，因?yàn)樘?yáng)能電池硅片的生產(chǎn)量通常是一天處理幾十萬(wàn)片，這大概相當(dāng)于半導(dǎo)體工廠一年的加工量?，F(xiàn)在國(guó)外最先進(jìn)的工藝是把柵線(xiàn)挪到背面，通過(guò)激光打孔把正面的電流引到背面。一家美國(guó)公司已經(jīng)應(yīng)用這個(gè)技術(shù)在德國(guó)建設(shè)了一條80MW的生產(chǎn)線(xiàn)，預(yù)計(jì)將在今年投產(chǎn)。再進(jìn)一步就是連激光打孔也不要了，這就是利用所謂的IBC技術(shù)，PN結(jié)都在背面，正表面沒(méi)有PN結(jié)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以后，電池效率可以達(dá)到20%以上。

　　除了柵線(xiàn)寬度的縮小之外，提高電池效率的另一個(gè)重要途徑就是利用淺結(jié)。當(dāng)前的電池結(jié)深通常是0.5微米，用SE電池或者激光摻雜等技術(shù)可以允許結(jié)深達(dá)到200納米左右，如果結(jié)深更淺，擴(kuò)散就非常不均勻了。這實(shí)際上對(duì)我們提出了更高的要求，就是在淺結(jié)上能夠做到擴(kuò)散區(qū)域很均勻。另一個(gè)發(fā)展方向是HIT(異質(zhì)結(jié))技術(shù)，就是不需要擴(kuò)散，在硅表面用PECVD工藝鍍上一層結(jié)硅，其厚度只有20納米左右，這樣效率就可以得到提高。