激光立體固化打標(biāo)設(shè)備建模過程的原理是激光掃描技術(shù)。采用支撐結(jié)構(gòu)與升降平臺的致密連接是通過第一層與平臺上具有圓孔的母板之間的硬化實(shí)現(xiàn)的。通過矢量文件的控制，激光束一層接一層地硬化了支撐結(jié)構(gòu)與模型。激光束的掃描速度取決于硬化深度，一般在0.762~9.5m/s之間。在每一層開始建造時，激光首先完成輪廓的掃描，然后進(jìn)行心部的掃描。心部掃描時掃描線之間距離的選擇要保證只有較少部分的樹脂呈液態(tài)。

       為了使層與層之間達(dá)到致密的連接，輪廓以及心部掃描線的硬化深度需要大于層厚，搭接量要在0.03mm左右。在建模過程中，一層掃描完成之后，工作臺運(yùn)動到下一層要加工的位置，為了保證精確性，需要進(jìn)行z軸的補(bǔ)償。

       給出了打標(biāo)機(jī)工作平臺以及模型。對于零件的層蓋結(jié)構(gòu)，除進(jìn)行心部掃描之后還要進(jìn)行填充處理。采用填充參數(shù)進(jìn)行掃描，使零件得以硬化，其硬化程度高于心部的硬化。這樣零件的表面有較大的穩(wěn)定性。對邊緣、心部掃描以及填充處理進(jìn)行了區(qū)分。

      激光立體固化打標(biāo)設(shè)備可完成的最小層厚為0.15mm.在建模過程中，一層硬化之后，工作臺載著模型下降一個層厚的距離，再涂上一層新的樹脂，可以把這一過程定義為再涂層送料。開始3D公司采用一種類似刮板的被動涂層器，來完成刮光激光打標(biāo)機(jī)表面的作用，目前的激光立體固化打標(biāo)設(shè)備具有一種主動涂層器，把材料運(yùn)送到目標(biāo)位置的先進(jìn)自動化操作的激光設(shè)備。