激光切割機(jī)不僅僅是應(yīng)用在切割上，還應(yīng)用在穿孔上。但是在激光切割機(jī)在切割的過(guò)程中第一項(xiàng)就是要定位并且穿孔，只有進(jìn)行詳細(xì)的定位和穿孔之后才能夠按照具體的線(xiàn)路切割，保證好切割的質(zhì)量額精度。下面我們就一起看一下激光切割機(jī)的兩種穿孔的方法吧。

　　切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

　　對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：　(1)脈沖穿孔：(Pulse drilling)采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率;更重要的時(shí)光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類(lèi)、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)以重視。

　　(2)爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。

　　從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法有以下三種：(1)改變脈沖寬度;(2)改變脈沖頻率;(3)同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明,第(3)種效果最好。

　　以上就是激光切割機(jī)的兩種穿孔的方法，我們可以使用任何一種方法，兩種方法各有優(yōu)勢(shì)各有缺點(diǎn)，在這里我們只要做好相關(guān)的選擇在切割上一般是沒(méi)有問(wèn)題的。關(guān)于激光切割機(jī)的穿孔問(wèn)題我們就介紹到這里，如果大家有個(gè)更多的疑問(wèn)的話(huà)可以隨時(shí)咨詢(xún)我們。我們會(huì)為您竭誠(chéng)解答的。