-將交付周期最多縮短97%,研發(fā)過程縮短30%-35%,設計過程縮短20%
-3D 打印技術顯著節(jié)省了 Whale 公司的加工成本
作為全球領先的 3D 打印和增材制造解決方案供應商,Stratasys Ltd.(納斯達克代碼:SSYS)今日宣布,Whale 公司在其加工制造過程中引進 Stratasys 的 3D 打印解決方案,成功將注塑模具工具的交付周期最多縮短了97%,這些工具用于生產原型部件。Whale 公司是一家領先的車載應用供水與供暖系統(tǒng)制造商。
Whale 公司3D 技術服務部的 Jim Sargent 表示,公司現(xiàn)在使用 Objet350 Connex 多材料 3D 打印機,在 24 小時內就能打印出 3D 注塑模具工具,且只需花費制造金屬工具的一小部分。“過去,我們生產金屬工具的交付周期為 4 至 5 個星期,且生產成本十分高昂。這導致研發(fā)過程極為費時,大大降低了新產品的發(fā)布速度?,F(xiàn)在,憑借 Objet Connex 3D 打印機,我們可以在白天完成工具的設計,夜間進行 3D 打印,然后在次日早晨利用一系列最終產品材料對其進行測試。這一全新的加工方法顯著節(jié)省了我們的時間和成本。”
注塑模具工具采用 Stratasys 數(shù)字 ABS 材料3D 打印而成。數(shù)字 ABS 材料擁有獨特的耐高溫和高韌性的材料特性,適用于生產小批量部件。此外,Whale 公司還為汽車、航空航天等行業(yè)客戶提供快速原型制作服務,使用塑料(如聚丙烯和玻纖增強聚丙烯)制作多材料3D 打印部件和工具。
“展望未來,3D 打印將推動我們運營方式的重大變革,”Whale 總經理 Patrick Hurst 表示。“我們看到,3D打印技術將我們的產品開發(fā)過程縮短了幾個月,風險也因而降至最低。據(jù)我估計,采用 Stratasys 3D 打印解決方案后,我們的研發(fā)過程最多縮短了35%;在設計過程中,3D打印也為我們節(jié)約了20%的時間。對我而言,這簡直不可思議。”
Stratasys 解決方案銷售經理 Nadav Sella 總結道:“我們看到,越來越多的客戶正在發(fā)掘 3D 打印注塑模具工具的潛力。除顯著節(jié)省成本和時間之外,我們的數(shù)字 ABS 工具幫助客戶使用真實的最終產品材料來生產部件,甚至在原型制作階段就做好測試準備。這樣一來,客戶就可以更快地實現(xiàn)測試迭代,縮短產品的上市時間。”
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