金屬激光切割機主要由10部分組成主軸、伺服驅(qū)動器、編碼器、機械傳感器、電容傳感器等組成。各個部門一一關聯(lián)，影響著整個設備的正常運行。下面工程師將為您詳細講解金屬激光切割機的構(gòu)成。

1 兩條主軸搭起金屬激光切割機的整個框架：x軸和y軸構(gòu)成平面坐標系的第一象限：即位于主軸的點相對于參考點都具有非負的坐標。通常將主軸、相關的電機設備以及待切割材料的放置區(qū)域統(tǒng)稱為切割平臺，有時又僅僅指其中的一個部分，可以通過上下文來判斷。(例如裝載一塊板材到平臺上表示將待切割的板材放置到板材待切割區(qū)域)

根據(jù)不同的機型，兩主軸的運行可能都是線性的，也有可能一主軸是直線運行的而另一主軸用于旋轉(zhuǎn)。在前一種情況下，切割工作區(qū)被稱為線性工作區(qū)，在后一種情況下，切割工作區(qū)則被稱為旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。

.主軸運行時所能覆蓋的最大區(qū)域稱為工作區(qū)。此區(qū)域機的電氣設備和軟件共同確定的，確保主軸運行不超出其機械限位。在所有可以選擇作為原點的位置中，工作區(qū)的左下角是一個特殊的位置，稱為參考點。主軸被置于參考點后，就只能朝正方向運動。

2、伺服驅(qū)動器。伺服驅(qū)動器是控制各軸電機供電及進給速度，以使機床各軸可以根據(jù)指令達到精確定位的電氣設備。

3、編碼器。機床每個軸都裝配了數(shù)字位置傳感器，即編碼器，用來反饋電機的位置信息以實現(xiàn)各軸的位置跟隨，比如原點搜尋和零點搜尋。由于編碼器只能測量位置的相對變動，所以只有確定了參考點，我們才能確定各軸的相對位移，由此表示軸的位置。

4激光器。機床中產(chǎn)生激光能量得部分，即光源部分。

5 光閘。用來控制激光器激光輸出的開關。

6、機械傳感器。用來調(diào)整切割頭和待切割板材之間的距離，并使其保持一致。

7、電容傳感器。功能同機械傳感器，不同的是電容傳感器應用的是金屬材料的電氣特性。

8、輔助氣體。輔助氣體隨激光束一起從噴嘴中射出，有助于提高切割質(zhì)量并防止煙塵污染鏡片。參照切割參數(shù)對于不同的機床選擇不同合成比例的輔助氣體，其主要組成成分分為壓縮空氣，氧氣和氮氣，并可通過軟件調(diào)整輸出氣壓。

9、.控制系統(tǒng)，控制面板?？刂葡到y(tǒng)即操作人員發(fā)送指令及讀取機床狀態(tài)信息的工作系統(tǒng)。設備構(gòu)成：鍵盤和定點設備(鼠標、觸摸板或其他類似設備)、控制系統(tǒng)上位機。操作面板：由按鍵和指示燈組成。

10、CNC。計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱。各軸運動路徑的計算和一切指令及信號(開關激光等)的發(fā)出等都通過數(shù)控系統(tǒng)的處理來保證激光切割的正常運作。