金屬激光切割機目前的應用領域逐漸的在擴大，并且擴大的趨勢和速度也是我們有目共睹 ，金屬激光切割機現(xiàn)在已經(jīng)不局限于切割的工作，他還應用在金屬焊管的生產上。

　　基于工控機介紹技術的開放式數(shù)控切割焊接計算機輔助設計/計算機輔助制造系統(tǒng)，結合金屬激光切割機機、焊接質量在線檢測技術，可用于各種焊管大批高速度、高成品率的生產。結果提供各種金屬(鋼，不銹鋼和有色金屬)焊管生產先進的金屬激光切割機焊接工藝和技術，根據(jù)廠家的需要建立一個金屬激光切割機，激光焊接管形成成套技術，也可以使用傳統(tǒng)的下料過程，只有通過激光焊接鋼管生產技術。

　　工控機上作為核心的開放式數(shù)控金屬激光切割機、焊接系統(tǒng);定位精度的機床的04mm美元，重復定位精度：0knife切割厚度范圍：3毫米;0.l-20mm;最大切割速度：20米/分鐘;0.1;焊接切割精度：速度：0.1-20m/分鐘;焊接生產線測控system.3application notehas完成了多項國際合作項目，國家科技攻關項目，國家自然科學基金項目和對外合作研究和加工，有各種金屬材料的金屬激光切割機和焊接技術的成熟。涉及的材料：碳鋼，不銹鋼，銅合金，鋁合金，鈦合金。

　　其中的關鍵技術——高功率激光焊接過程及焊接質量的檢驗與控制系統(tǒng)已在清華大學的國家“八五”科技攻關項目“低溫核供熱堆燃料元件的貨物箱激光焊接技術”應用，鋯盒厚度2.0毫米，長度為250萬，對接焊縫，焊縫均勻滲透，孔隙和夾雜，焊縫表面粗糙度小于0.15 mm。成功開發(fā)了工控計算機為核心的開放式數(shù)控激光加工計算機輔助設計/計算機輔助制造系統(tǒng)也已在國內多家公司和研究機構申請，清華大學有承擔激光加工與制造學科的主要實驗以及對外加工間。

　　目前我國金屬管或電弧焊接，如不銹鋼焊管生產線，主要設備焊接高頻焊接，等離子焊和鎢極氬弧焊(氬弧焊)，其中高頻焊接速度，高達20～60米/分鐘，但焊縫耐蝕性寫道，兩年后，雖然焊接質量較好，焊接速度較慢，從我to6m /分鐘。激光焊接速度is2to3倍，熱影響區(qū)小，和焊縫金屬的韌性和耐蝕性均高于氬弧焊和等離子弧，且成品率高，西部國家尤其是日本和美國，德國等國家的大量不銹鋼焊管生產已經(jīng)使用激光焊接技術，極大地提高生產率和降低廢品率。

　　隨著我國加入世貿組織和西部大開發(fā)，參與全球經(jīng)濟，各種金屬管道，特別是不銹鋼管產品的需求越來越大，市場前景巨大，同時受到了國外同類產品的激烈競爭，因此，采用先進的生產技術獲得高質量低成本的產品是企業(yè)贏得市場競爭的肯定。單激光焊接單元，投資金額為150~650000000，如果激光焊接和切割系統(tǒng)，量約300~1200million.轉移，與整體的設計和精良的技術，包括選擇激光焊接和切割機，特殊設計和制造，在線監(jiān)測和控制系統(tǒng)的制造過程，最后，技術人員培訓。這一結果已成熟的技術和過程控制的方法和途徑，是適合現(xiàn)代生產管理計算機軟件的界面和接口，只需根據(jù)具體產品的要求和焊接材料焊接試驗，獲得產品的有關性能參數(shù)，可以用于實際生產。