臺灣最大的產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究機構(gòu)——工研院南分院于2015年12月17日舉辦成果發(fā)表會，展出包括大尺寸FDM 3D打印機及可自我修復(fù)材料等34項技術(shù)。此外，工研院南分院還宣布與與荷蘭最大的產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)機構(gòu)TNO共同成立“3D打印國際研發(fā)平臺”，以協(xié)助產(chǎn)業(yè)加速導(dǎo)入3D打印行列。

        工研院南分院執(zhí)行長徐紹中表示，南分院運用在激光、微機電領(lǐng)域奠定的技術(shù)基礎(chǔ)，將以3D打印及智能感測與系統(tǒng)應(yīng)用兩大技術(shù)為主軸，在六甲院區(qū)打造激光光谷試量產(chǎn)工場及育成基地、氫能與燃料電池測試中心外，明年將積極投入智能感測為載具相關(guān)的智能系統(tǒng)、感測網(wǎng)絡(luò)平臺，協(xié)助產(chǎn)業(yè)升級智能制造并搭上物聯(lián)網(wǎng)商機。

工研院展出大型化FDM 3D打印機。

        當(dāng)日，臺灣島內(nèi)第一臺以工業(yè)用機械手臂設(shè)計的大型化FDM 3D打印機也同時亮相，可用于打印大尺寸工件；該機采用熱熔融沉積（FDM）技術(shù)將ABS、HIPS、PLA塑料線材，經(jīng)加熱融化通過微細(xì)孔徑噴頭層層打印，并結(jié)合成型底板溫控技術(shù)，可克服目前小型個人化3D打印機僅能打印約20公分立方、特殊工件耗費支撐材料及容易翹曲變形的缺點。且具六軸運動功能，可解決3D打印機以X、Y、Z 三軸打印層積無法多角度打印的限制，增加了打印的彈性，并可節(jié)省支撐材料，將來可替代大型木模的開發(fā)，節(jié)省1/3時間及20%成本。

增材制造與激光應(yīng)用中心主任洪基彬(左起)、荷蘭TNO Greg Hayes manager、南分院副執(zhí)行長曹芳海、經(jīng)理吳宗明為成立3D打印國際研發(fā)平臺見證。

        工研院與荷蘭TNO共同宣布建立3D打印國際研發(fā)平臺，結(jié)合工研院在激光金屬3D打印技術(shù)和荷蘭TNO在光固化成型(SLA)3D打印的技術(shù)能量，雙方共同建立此技術(shù)研發(fā)平臺，將協(xié)助臺歐雙方有興趣進(jìn)入3D打印產(chǎn)業(yè)的廠商加速研發(fā)速度，并以此作為臺灣與歐洲3D打印產(chǎn)業(yè)互動平臺，共同經(jīng)營華人及歐洲3D打印市場。