12月6日，兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)超精密增材制造共享服務平臺正式授牌。目前，該平臺已經(jīng)投入部分設備并已對外提供產(chǎn)品生產(chǎn)服務，預計于2021年12月底全面運營。

該平臺擁有全球精度最高的2μm增材制造系統(tǒng)，并具備工業(yè)級服務能力，將為企業(yè)、團隊提供技術(shù)產(chǎn)品化和設計樣品驗證服務，降低驗證成本、縮短驗證時間，實現(xiàn)模具和CNC（數(shù)控車床）難以加工精密薄壁結(jié)構(gòu)和孔洞結(jié)構(gòu)等復雜器件的制造；同時開展超精密增材制造設備、材料和應用研發(fā)，搭建底層技術(shù)服務平臺和促進技術(shù)產(chǎn)品化，孵化產(chǎn)業(yè)項目。

■microArch S240

高精密制造已成為全球制造業(yè)競爭的焦點。隨著工業(yè)制造日益精密化、精準化和小型化，新技術(shù)、新材料快速發(fā)展，制造難度不斷提高、制造成本顯著提升，許多傳統(tǒng)方式難以滿足復雜的制造要求。

目前，全球范圍內(nèi)3D打印企業(yè)普遍能達到的是50μm的精度水平，而重慶摩方精密科技有限公司是是全球唯一一家最高精度能達到2μm，并投入實際工業(yè)應用的超高精密3D打印系統(tǒng)制造商。而重慶摩方精密科技有限公司正是超精密增材制造共享服務平臺的合作方和技術(shù)支持方。

“我們正迎來制造業(yè)在技術(shù)上趕超發(fā)展、結(jié)構(gòu)上加快升級的機遇。”超精密增材制造共享服務平臺相關負責人表示，推動微納3D打印技術(shù)的發(fā)展和應用，對提升我國精密制造水平、增強增材制造產(chǎn)業(yè)競爭力、助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級意義重大。

據(jù)了解，該平臺擁有2μm的超高打印精度和5μm的超低打印層厚，兼顧微尺度和宏觀樣件的打印，可以實現(xiàn)超高精度大幅面的樣件制作，為高精密復雜器件的生產(chǎn)提供了一種顛覆性的生產(chǎn)制造能力,其打印精度和打印層厚在全球DLP光固化增材制造設備中位列第一。

平臺配置打印精度為2微米的增材制造系統(tǒng)13套、10微米的增材制造系統(tǒng)20套，高清顯微鏡、脫脂設備、燒結(jié)設備及其它配套設備若干。

平臺將為產(chǎn)品設計和研發(fā)團隊、研發(fā)機構(gòu)和企業(yè)提供超精密增材制造服務，助力技術(shù)驗證和產(chǎn)品設計，同時依托入駐兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)的40家科研院所開展超精密增材制造設備、材料和應用研發(fā)，搭建底層技術(shù)服務平臺和促進技術(shù)產(chǎn)品化，孵化產(chǎn)業(yè)項目。

■microArch S230

微納3D打印技術(shù)在生物醫(yī)療、新一代信息通信、精密連接器/結(jié)構(gòu)件等領域，都已經(jīng)有了廣泛的應用場景。以生物醫(yī)療領域為例，微納3D打印技術(shù)可以制造三維復雜流道結(jié)構(gòu)的微流控芯片，相較于傳統(tǒng)微納制造技術(shù)可實現(xiàn)高效、低成本批量化制造復雜三維微納結(jié)構(gòu)，滿足工業(yè)化應用需求。

在醫(yī)療器械領域，微納3D打印技術(shù)可用于醫(yī)用內(nèi)窺鏡探頭的制造。比如目前內(nèi)窺鏡的鏡頭直徑一般為1-2mm，并需要配備頭端結(jié)構(gòu)件將成像鏡頭和照明鏡頭裝配成最終產(chǎn)品，如此微型精密的器件，加工和裝配都有較大困難，并且后期裝配一定程度上限制了其體積的微型化。采用微納3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)成像鏡頭、照明鏡頭和頭端結(jié)構(gòu)件的一次成型，避免了裝配帶來的誤差，并且一體成型也有利于內(nèi)窺鏡產(chǎn)品成體尺寸的進一步微型化。

“盡管我們的設備只到位30%，但已有不少訂單?！惫蚕砥脚_相關負責人介紹，11月25日，數(shù)臺超高精密3D打印設備剛剛安裝并調(diào)試完畢，便收到了來自上海、深圳等地的訂單，并與重慶的企業(yè)和研發(fā)機構(gòu)達成合作意向，進行產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)成果產(chǎn)品化。

預計至2023年，共享平臺將服務科研院所和企業(yè)達到100家，孵化培育科技型企業(yè)50家。